Аргонная, аргонно-дуговая, сварка в среде, образуемой защитным газом — все это названия типов сварки. Сварка аргоном использовалась в Советском Союзе для изготовления космических аппаратов. Сегодня он доступен каждому желающему. Его применяют при ремонте автотехники, узлов лодок и самолетов, при ремонте и изготовлении алюминиевых конструкций. Ведь многим известно, что трудно в обычных условиях сварить нержавейку и медь, бронзу и алюминий, титановые детали и другие металлы. А в жизни часто случается такое, что нужно приварить нержавеющие трубы, алюминиевые автозапчасти, детали от статуэток. В этих случаях лучше воспользоваться аргонно-дуговым методом сварки. Работа эта будет стоить дорого. Если у вас есть опыт работы с применением сварочного оборудования, как варить аргоном — это не вопрос. Можно попробовать при удобном случае, навык появится.
Сварка аргоном достаточно распространен во всех сферах, где можно применить сварочный ремонт.
Основные принципы сварки
Что же такое представляет собой аргонная сварка? Это гибрид электрической и газосварки. При работе специалист-сварщик пользуется электрической дугой и присадочной проволокой. Источник нагрева — это дуга. Она плавит кромки заготовок. А газ тут для чего служит? Попробуем разобраться с этим вопросом.
Изображение 1. Аргонная горелка используется для соединения элементов.
Многие цветные металлы, которые взаимодействуют с кислородом воздуха, окисляются. Окисная пленка на их поверхности не дает возможности образовываться шву с заготовками из черного металла. Он получается наполненным пузырьками, это значительно снижает прочность готовой конструкции. Детали из алюминия могут просто сгореть в этих условиях. Инертный газ, в том числе и аргон, способен выеснить воздух из зоны горения дуги. Он имеет вес, на 38% превышающий вес воздуха. Это дает возможность ему надежно очистить ванну сварки, если начать подавать аргон чуть раньше, чем загорится электрическая дуга. Заканчивать процесс нужно через несколько секунд после угасания дуги. Сам аргон обычно не вступает с металлами в реакцию. Не зря он называется инертным газом. Но если варить при подключении обратной полярности, аргон способен превратиться в плазму.
Сваривают металлы аргоном с помощью плавящегося электрода и неплавящегося. Неплавящийся электрод — это кусок тугоплавкого вольфрама. Диаметр его зависит от металла, который нужно варить. Сварщики различают следующие виды сварки:
- РАД — работа под слоем аргона с применением неплавящегося электрода (ручная);
- ААД — ;
- ААДП — автоматическая работа с применением плавящегося электрода.
Для работы с помощью вольфрамового электрода применяют аппараты TIG. TIG сваркой называют в производстве метод, при котором свариваемые металлические детали соединяются друг с другом методом сварки в среде аргона. Процесс этот ведется специальным пистолетом (изображение № 1). Электрод из вольфрама выступает за его пределы на расстояние 2-5 мм. Он может быть любого размера. Вокруг него — сопло из керамики, через которое поступает инертный газ. Диаметр присадочной проволоки и электрода подбирается по специальным таблицам.
Вернуться к оглавлению
Процесс аргоновой сварки
Сварку необходимо производить в специализированной маске.
Перед работой все детали очищают, с них удаляют окислы, следы жира, грязи. Делается это щеткой, различными химическими составами. На свариваемые элементы подается электрическая масса. Присадочная проволока в сеть не включается. В одной руке сварщик держит горелку, в другой — проволоку. На корпусе горелки есть кнопка включения подачи газа. Секунд за 20 до начала сварки ее нужно нажать. Силу тока можно подобрать, используя свой опыт.
Горелка опускается к поверхности деталей. Расстояние между ними в идеале составляет 2 мм. Электрическая дуга возникает между заготовками и электродом. Горелка равномерно подается вдоль шва. Сварщик подает проволоку. От сноровки его целиком зависит качество шва. Нельзя зажигать дугу, прикасаясь к рабочему столу. Для этого существует осциллятор. Он подает к электроду импульс, частота которого не менее 150 кГц, а напряжение — от 2000 В. Электрод от этого зажигается.
Вернуться к оглавлению
Что требуется для сварки
Для сварки аргоном нужно приготовить:
- Трансформатор.
- Контактор.
- Осциллятор.
- Устройство для регулировки времени обдува.
- Горелка.
- Баллон с газом и редуктором.
- Электроды и проволока.
- Вспомогательный трансформатор.
- Выпрямитель.
Трансформатор может быть обычным сварочным. Мощность этого устройства должна полностью соответствовать особенностям процесса работы.
Контактор — это приспособление для подачи напряжения на горелку.
Назначение осциллятора описано немного выше.
Устройство для регулировки нужно для подачи газа (аргона) к месту сварки заблаговременно и заканчивать подачу тоже вовремя.
Горелка нужна для доставки аргона к месту сварки от баллона.
Вспомогательный трансформатор необходим для питания некоторых дополнительных устройств.
Еще могут понадобиться реле для включения контактора и осциллятора, амперметр, очки.
Самодельная установка готова. Можно приобрести полный комплект аппарата для TIG сварки. Цена его начинается с цифры 250 у.е. Чем он будет стоить дороже, тем лучше.
В любом деле присутствует расход материалов. Расход аргона при сварке зависит от скорости, с которой подается горелка. На улице при боковом ветре применяют специальные устройства в виде сеточки, которая закрывает раструб горелки.
Что такое аргонодуговая сварка? Читатель наверняка встречал это понятие раньше: упоминания в статьях о сварке, предложения пройти обучение — курсы аргонодуговой сварки, какие-то видео в интернете и т.д. В этой статье мы рассмотрим процесс аргонодугового процесса и осветим ее основные особенности.
Новичок может всегда стать профессионалом, если есть желание
Аргонно-дуговая сварка – это соединение металла, при котором для защиты сварочного процесса используется аргон. За исключением этого факта, процесс аргонодуговой сварки и обычная дуговая сварка отличаются немногим. Аргон является инертным газом. За счет своей химической инертности он не реагирует со свариваемыми материалами и защищает их от воздействия атмосферных газов: кислорода, азота, углекислого газа, водяных паров и других веществ, могущих повредить процессу сварки.
Аргонодуговая сварка: принцип работы
Дуговая сварка с помощью аргона выглядит так: сварщик выполняет сваривание деталей при помощи дугового сварочного аппарата. Сварочная зона защищается аргоном. За счет того, что аргон тяжелее воздуха, он вытесняет воздух из зоны сварки и позволяет эффективно изолировать ее. При этом подача аргона осуществляется непрерывно – с помощью специального устройства, обеспечивающего дозированную подачу аргона в сварочную зону. Для этого на электрод надевается специальная трубка – газовое сопло, из которого и выдувается аргон. Это напоминает процесс кислородной резки металла. Кроме этого, аргонодуговая работа с металлом может осуществляться и в специальном боксе, заполняемом аргоном перед процессом сваривания. Лучше понять, как происходит аргонно-дуговое соединение деталей, вы можете, просмотрев подходящее видео.
Для такой сварки могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. Последние, как правило, изготавливаются из вольфрама, обеспечивающего должную тугоплавкость и устойчивость электрода.
Немного о токах
Обычная дуговая сварка и аргонодуговая различаются еще и тем, что дуга зажигается не привычным способом – касанием электродом сварочной поверхности, а с помощью специального устройства – осциллятора. Аргон гораздо сложнее ионизируется, чем воздух, и привычным способом дугу зажечь не получится. Осциллятор же подключается к электроду и создает высокочастотные и высоковольтные импульсы, которые легко разжигают дугу. Здесь стоит учесть и то, что при касании металла вольфрамовым электродом произойдет его оплавление и загрязнение.
Горелка для сварщика, как кисть для художника
Плавкими электродами варят и без осциллятора – пары железа, появляющиеся при касании, ионизируются гораздо легче, чем аргон, и поэтому осциллятор не нужен.
Для соединения большинства материалов используется постоянный ток, так как при аргонодуговой сварке разогрев анода и катода происходит неравномерно. Постоянный ток дает возможность передавать максимум энергии на деталь и минимум – на электрод. Переменный ток используется лишь для сварки алюминия – он позволяет эффективнее разрушать пленку окиси алюминия.
Аргонодуговая сварка: где применяется?
Область применения аргонодугового процесса – соединение цветных металлов и легированных сталей. Аргонодуговая сварка позволяет получать исключительное качество шва, чем и обусловлено ее применение для сваривания ценных материалов и ответственных конструктивных узлов. Сварщик, владеющий этим методом, может больше и ценится выше, поэтому пройти обучение – бесспорно полезный шаг.
Как научиться варить аргонодуговой сваркой?
Здесь есть два решения. Первое – это пройти обучение аргонной сварке, записавшись на специальные курсы. Проходя курсы, вы не только обучитесь аргонной сварке на практике, но и узнаете множество ценной информации. Многое зависит от того, какие курсы вы выберете – выбирайте курсы, опираясь на опыт знакомых, отзывы в интернете, или руководствуйтесь здравым смыслом: изучите программу, которую предлагают курсы, и, опираясь на теоретическую часть, сделайте выбор.
Второе решение – научиться самостоятельно. Пройти обучение помогут статьи, рекомендации, видео процесса, а также опыт знакомых. В принципе, если у вас есть необходимое оборудование, просмотр видео и чтение тематических статей вполне может научить вас полноценно использовать этот ценный метод соединения металла.
Медь, нержавейку, титан и т.д.), которые практически не поддаются сварке с помощью обычного оборудования, однако для создания неразъемных соединений этих материалов успешно используется аргоновая сварка. Она может осуществляться как на стандартном оборудовании промышленного производства, так и на самодельном. Однако процесс требует определенных навыков и знаний, и без них он обречен на неудачу. В этой статье мы рассмотрим, как и что следует при этом учитывать.
Особенности процесса
Во время аргонно-дуговой сварки используется среда инертного газа аргона, защищающего свариваемые металлы от окисления, что положительно сказывается на качестве шва. Такой процесс может проводиться вручную, или в автоматическом или полуавтоматическом режиме, с помощью плавкого или неплавкого электрода.
В качестве неплавкого электрода, как правило, используется стержень из вольфрама, что обусловлено очень высокой тугоплавкостью этого металла. С аргоновой сваркой становится возможным надежное соединение металлов, очень трудно свариваемых традиционными методами, а также разноименных материалов.
Так, среди преимуществ аргоновой сварки можно назвать следующие:
- Аргон – инертный газ, надежно защищающий свариваемые металлы от окисления;
- Металл нагревается в достаточно небольшой области, за счет чего хорошо сохраняет свою форму;
- Высокая мощность дуги позволяет достигать хорошей производительности работы;
- Технические приемы при процессе достаточно просты, за счет чего он доступен любому;
- Возможность сваривания деталей, которые не соединяются другим способом, при этом шов получается аккуратным и эстетичным.
Особенности техники работы
Чтобы правильно, уверенно и продуктивно варить аргоном, следует знать технологию и соблюдать ряд рекомендаций, которые делают процесс легче и повышают качество шва. Приведем их по порядку.
- Следует держать минимальную величину дуги, для этого неплавкий электрод должен быть расположен как можно ближе к металлу. Увеличение дуги отрицательно сказывается на глубине проплавления детали и повышает ширину шва, что ведет к ухудшению качества сварки.
- Как правило, варить аргоном нужно, совершая лишь одно движение – вдоль шва. Это позволяет сделать шов более узким и привлекательным эстетически. С покрытыми электродами такого достичь не удается.
- Чтобы предотвратить окисление свариваемых материалов, внимательно следите за тем, чтобы присадочная проволока и неплавкий электрод все время были в зоне защиты аргоном.
- Резкая подача присадочной проволоки приводит к интенсивному разбрызгиванию материала. Поэтому сварочную проволоку следует подавать плавно – этот навык приходит на практике.
- По проплавленности шва можно судить о его качестве. Можно руководствоваться формой сварочной ванны – если она удлинена по направлению сваривания, то проплавленность хорошая, если она круглая или овальная – металл проплавлен недостаточно.
- Держите присадочную проволоку под углом к материалу, не делая поперечных движений. Это позволит обеспечить более узкий и равномерный шов.
- По окончанию работы кратер заваривается уменьшением силы тока посредством реостата. Будет неправильно обрывать дугу и отводить горелку, это сильно снижает защиту шва.
- Не забывайте про необходимость обезжиривания и очистки свариваемых материалов перед сваркой.
Параметры режимов
Чтобы обеспечить высокое качество сварки, необходимо подобрать оптимальные сварочные режимы, обеспечивающие наиболее эффективную сварку.
- Полярность и направление подбираются согласно качествам свариваемых материалов. Как правило, постоянный ток с прямой полярностью используется для стали и сплавов. Сварку магния и алюминия проводят на обратной полярности, чтобы быстрее разрушать окисную пленку.
- Сварочный ток определяется свариваемыми материалами, полярностью тока и толщиной электрода. Точные данные нужно подбирать, руководствуясь справочными материалами либо личным опытом.
- Напряжение дуги определяется ее длиной, и размер дуги должен быть минимальным, чтобы напряжение снижалось. С возрастанием напряжения качество сварки снижается.
- Расход аргона устанавливается так, чтобы поток целиком изолировал свариваемые детали от воздействия воздуха.
Подбор правильных режимов – достаточно сложная задача, однако с ней помогают справляться справочные материалы, а с опытом приходит понимание процесса.
Модернизация сварочных аппаратов
Часто для аргоновой сварки применяют оборудование, изначально для этого не предназначенное, но переоборудованное под проведение этого сварочного процесса. Для того, чтобы сделать это, понадобятся два дополнительных узла.
Осциллятор – применяется для бесконтактного разжигания дуги. Поскольку ряд причин не позволяет зажигать дугу касанием электрода об металл, осциллятор создает высоковольтный разряд, который пробивает слой аргона.
Балластный реостат необходим для регуляции силы тока и выбора оптимальных показателей сварки, к примеру, чтобы сваривать нержавейку, нужны другие параметры, чем для сварки алюминия.
Заключение
Мы рассмотрели, как правильно проводиться сварка аргоном и какие рекомендации для этого следует учитывать. Надеемся, что этот материал поможет вам проводить сварку более качественно и достигать лучших показателей.
Оглянувшись, можно увидеть большое количество изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меди и бронзы, алюминия и сплавов на их основе. В отличие от обычного железа эти металлы имеют свои особенности.
Сварка аргоном – это лучший способ ремонта металлов и сплавов со своеобразными свойствами. Для работы понадобится баллон с газом, специальное оборудование, определенные технические навыки.
Сварочные работы в аргоне это газовая сварка, совмещенная с дуговой. Сплавление проводится в поле электрической дуги в атмосфере инертного газа. Почему нельзя это делать как обычно в воздухе?
Дело в том, что кислород воздуха активно окисляет вещества сплавов. Продукты окисления попадают в шов, разрыхляют его. В образовавшиеся поры могут попадать пузырьки воздуха, окончательно ухудшая качество шва. Получается, что варить в принципе можно, но соединение будет очень слабым.
Во избежание негативных последствий была разработана технология аргоновой сварки. Инертная атмосфера полностью исключает возможность окисления. Относительная молекулярная масса аргона равна 40 а.е.м.
Воздух в сварочной ванне не может присутствовать даже в остаточных количествах. Сварка аргоном гарантирует прочность, долговечность шва.
Для проведения работ в аргоне могут использоваться плавящиеся электроды или остающиеся неизменными. Не плавится при температуре дуги вольфрам. Тип и диаметры электродов выбирают по таблицам из справочников. Главным показателем, определяющим выбор электродов, являются сплавляемые материалы.
Различные технологии
Чаще всего приходится работать со сталями, содержащими различное количество добавок, и алюминиевыми сплавами. Рассмотрим международную классификацию видов сварок в аргоне, применяемых для этих материалов:
- сварка ММА выполняется по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе таким способом можно варить только углеродистую сталь. При постоянном токе – сталь как углеродистую, так и нержавеющую, а также алюминий и его сплавы;
- сварка TIG производится ручным способом в аргоне или другом инертном газе вольфрамовым электродом. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном – углеродистые и нержавеющие виды сталей;
- сварка MIG – это полуавтоматическое сваривание плавящейся проволокой. В технологии используют переменный ток. Свариванию подлежат оба типа стали и алюминий со сплавами.
В русскоязычном информационном пространстве параллельно с международной терминологией часто применяют отечественную классификацию.
Это вполне оправданно и понятно. Технологические подходы во многих странах отличаются, что влечет за собой разницу в терминологии и аббревиатурах.
Отечественная терминология
В отечественно технической литературе может встречаться несколько другая терминология, касающаяся сварки в аргоне. Существуют также государственные стандарты, в которых описаны требования к характеристикам процесса.
Под сокращением РАД подразумевают ручную дуговую сварку в аргоне с использованием неплавящегося электрода.
Аббревиатура ААД обозначает автоматический вид аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося электрода.
Под сокращением ААДП объединены все варианты автоматизированного сваривания с плавящимися электродами.
Специалисты легко ориентируются в терминологии. Начинающим мастерам придется изучить требуемый метод, запомнить его название, освоить технику выполнения.
Профессионалы при работе на производстве с аргоном и другими газами руководствуются едиными государственными требованиями. Исполнение их обязательно, подлежит строгому контролю.
ГОСТ 14771 нормирует виды, характер швов, толщину свариваемых деталей из нержавеющих сплавов на основе железа и никеля . В стандарте заложены требования по работе с неплавящимися электродами с использованием присадок и без использования таковых, а также с плавящимися электродами.
Присадки в последнем случае не нужны. Аргонодуговая сварка – это разновидность сварки в инертной среде, оговоренной в данном ГОСТе.
Требуемое оборудование
Для сварки аргоном понадобится комплект оборудования, отличающийся от стандартного, используемого при обычном сваривании в атмосфере воздуха. Нужно обеспечить поставку аргона, регулировать режим его подачи, иметь источник тока и устройства для розжига дуги. Ручная аргонодуговая сварка может проводиться при наличии следующего самого простого набора:
- горелки;
- специального сопла на горелку;
- трансформатора, поставляющий ток из сети;
- осциллятора для инициирования горения дуги;
- регулятора продолжительности подачи аргона в рабочую зону;
- баллона с газом, обязательно оснащенного редуктором;
- набора электродов;
- присадочной проволоки;
- защитной одежды и очков;
- некоторых дополнительных устройств.
Назначение всего необходимого понятно, не требует комментариев. Следует обратить внимание на необходимость осциллятора. При обычной сварке в атмосфере воздуха для розжига электрической дуги было достаточно прикоснуться к поверхности металла. В работе с аргоновой сваркой таким способом дугу разжечь невозможно. Для инициирования процесса нужен осциллятор.
Очень удобен в применении готовый аппарат TIG. При покупке нужно обратить внимание на его назначение. Для работы с алюминиевыми сплавами подойдет аппарат с переменным током. Он маркируется буквами АС.
Для стальных сплавов предназначен агрегат, поставляющий постоянный ток. На нем указана маркировка DC. Если планируется постоянный ремонт разных металлических деталей, рекомендуют приобрести универсальный аппарат. Он может работать в обоих режимах, легко совмещается с центральной сетью электроснабжения.
Приобретая готовый аппарат, вам дополнительно нужно будет купить только баллон с аргоном, расходомер, шланги для подсоединения баллона . Все остальные устройства вмонтированы в агрегат.
Особенности процесса
Возможности сварки в среде аргона велики. Работа с каждым конкретным металлом имеет особенности, без учета которых хороший шов получить не удастся.
На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует оксидная пленка. На воздухе он окисляется очень быстро. Даже если этот слой механически счистить, то новый образуется в течение нескольких минут.
Оксид алюминия очень тугоплавкое вещество. Разрушить оксидную пленку на поверхности детали можно, применяя переменный ток или подключение с обратной полярностью.
В таком случае аргон не только создает инертную среду, но и разрушает оксиды. Расход аргона при работе с тонкими деталями равен 6 л/мин, с толстыми (больше 5 мм) – достигает 15 л/мин.
Может выполняться с присадкой из нержавеющих прутков или без них. Угол наклона электрода при варке без присадки составляет 90 °C.
Сваривание с прутом проводят наклоненным электродом. Обязательно наличие термостойкого сопла горелки. Температура рабочей зоны очень высока.
По окончании сваривания подачу газа резко прекращать нельзя. Шов может растрескаться. Следует дождаться полного остывания рабочей зоны, потом выключить газ.
Отличие меди и титана
Своеобразием отличается медь. Металл также очень легко окисляется, обладает большой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у железа). Для сваривания медных деталей нужна высокая температура дуги.
При этом придется значительно увеличить расход аргона. Скорость потока варьируется в диапазоне от 7 л/мин при работе с тонкими деталями (1,2 мм) до 14 л/мин при сваривании в несколько проходок деталей с толщиной 25 мм.
Специфика меди заключается также в большом линейном расширении, которое может приводить к образованию трещин на горячем материале. Для предотвращения негативных явлений медь разогревают постепенно до 300 °C, бронзовые сплавы – до 600 °C. Только после этого можно приступать к работе.
Для работы с титаном аргон приходится направлять с тыльной стороны детали. Поэтому заранее следует приобрести специальные форсунки для подачи газа. Расход аргона составляет 6-7 л/мин.
Аргоновая сварка — это процесс со многими параметрами. Учесть все можно и нужно, руководствуясь специальными справочниками. Имея представление об основах, сориентироваться в технической литературе гораздо проще.
Сварка аргоном способна защитить поверхности из металла от проникновения кислорода и вредных примесей. Она обеспечивает получение качественного шва, а также сохраняет все физические характеристики металла. При этом расходование аргона значительно ниже, чем при употреблении другого сварочного оборудования.
Аргон относится к разряду инертных газов, поэтому в среде не происходит его соединения с внешними газами и сплавами.
Многие задаются вопросом о том, как аргоном варить алюминий или нержавейку. Техника будет описана в этой статье.
Как варится алюминий?
Как аргоном варить алюминий? Следует отметить, что при работе с этим металлом без такого типа сварки не обойтись, так как от кислорода он возгорается. Этот способ обеспечивает получение высококачественного шва. Дуга образуется при помощи электрода на вольфрамовой основе. Такой электрод может прослужить долго. Между электродом из вольфрама и деталью, предназначенной для сварки, зажигается дуга. В зону горения производится подача алюминиевой проволоки. Сварка производится на узком участке при быстром перемещении электрода. Это позволяет алюминию не расплавиться. Чтобы обладал высоким качеством, проволока должна быть точно такой же структуры, как и свариваемый металл.
Что нужно для сварочных работ аргоном?
Аргоновый аппарат для сварки алюминия включает следующие составляющие:
- источник питания током;
- баллон с аргоном;
- устройство для подачи присадочной проволоки.
Подготовка алюминиевой поверхности
Можно ли варить аргоном неочищенную поверхность? С алюминия обязательно нужно удалить грязь, жир и машинное масло. Сделать это можно при помощи растворителя. Если толщина свариваемых деталей составляет более 4 мм, то необходимо разделать кромки.
Специалисты советуют варить алюминий в листах толщиной 4 мм только встык.
Перед тем как приступить к сварке алюминия, мастер должен поинтересоваться, какова толщина листа и ширина кромок. Защита кромок осуществляется напильником или Если деталь обладает сложной формой, то место сварки следует зачистить посредством машинки для шлифования. С поверхности алюминия удаляется оксидная пленка.
Особенности сварки алюминия аргоном
Как варить алюминий аргоном? Для качественного выполнения сварки металла этим способом следует прибегнуть к использованию вольфрамовых электродов. Диаметр их должен составлять 1,5-5,5 мм. Электрод держится под углом в 80 градусов. Присадочная проволока находится под прямым углом. Максимальная длина дуги должна составлять 3 мм.
При соблюдении этих правил расход материалов будет экономным. При работе присадочная проволока должна перемещаться спереди от горелки. Электрод и присадочная проволока при сварке алюминия должны передвигаться вдоль сварного шва. Поперечные движения делать нельзя.
При сваривании тонких листов алюминия в роли подкладки может выступить нержавейка. Так будет обеспечен повышенный отвод тепла от зоны работы, и риск прожога станет значительно меньше. Понизится и расход энергии, так как работа будет выполнена быстрее.
Плюсы и минусы сварки алюминия аргоном
Сварка изделий из алюминия в аргоновой среде обладает рядом плюсов по сравнению с другими способами. обладает одинаковой глубиной проплавления по всей протяженности.
К минусам этого типа сварки можно отнести сложность оборудования. При сварке аргоном нужна точная настройка всех элементов устройства. Проволока должна подаваться в рабочую зону постепенно. С этой целью правильно настраивают аппарат подачи. Если подача проволоки будет проводиться неритмично, то горение дуги будет прерывистым. Это вызовет повышенный расход аргона и электрической энергии. Для качественного сваривания алюминия мастер должен обладать должным опытом. Теоретические знания и советы полезными в этом деле не будут.
Подготовка к сварке аргоном нержавейки
Как аргоном варить алюминий, понятно. Какие правила следует соблюдать при работе с нержавейкой? Для сварки этого типа металла вам будут нужны:
- аппарат для сварки;
- электроды, подбираемые в соответствии с характеристиками материала;
- проволока из нержавейки;
- щетка из стали;
- растворитель.
Перед свариванием деталей обрабатываются их кромки. Следует соблюдать важный принцип: для обеспечения свободной усадки шва при создании сварного стыка делается небольшой зазор.
Перед работой поверхность кромок зачищается. С этой целью применяют стальную щетку. Также кромки промываются растворителем. Можно применить ацетон или Такая обработка удалит с поверхности нержавейки жир, который может спровоцировать понижение устойчивости дуги при сварке. Это вызовет появление пор на шве.
Сварка аргоном с применением плавящего электрода
Как правильно варить аргоном, применяя плавящие электроды? Сваривание нержавейки с употреблением покрытых электродов дает возможность получить швы высокой прочности. Если у вас нет высоких требований к качеству соединения, то следует применить именно сварку аргоном.
В ассортименте имеется достаточно широкий ряд электродов. Каждый из них предназначен для определенного типа нержавейки. Если мастер знает тип свариваемой стали, то без труда подберет нужный вид. Следует выбирать такие электроды, которые не будут способствовать снижению коррозийной устойчивости материала и его механических показателей.
Как правило, работу осуществляют с применением обратного постоянного уровня. Нужно работать так, чтобы проплавление шва происходило в меньшей степени. С этой целью применяются небольшие по диаметру электроды. Следует стремиться к тому, чтобы тепловая энергия выделялась в небольшом количестве. Профессионалы в области сварки отмечают, что при работе с нержавейкой следует применять электроэнергию на 20% слабее, чем при сваривании обыкновенной стали.
Электроды обладают низким значением теплопроводности и высоким электрическим сопротивлением. По этой причине употребление высоких токов недопустимо. При нарушении этого правила, электроды будут подвержены перегреванию и разрушению. По этой причине подвержены более быстрому плавлению, чем те, при помощи которых свариваются обычные стали.
Для сохранения устойчивости шва к ржавлению нужно сделать его охлаждение быстрым. К примеру, этого можно достичь посредством прокладки из меди или воздуха. Если нержавейка относится к категории хромоникелевых металлов, то ее можно подвергнуть охлаждению водой.
Как варить нержавейку вольфрамовым электродом?
Как варить нержавейку аргоном, применяя вольфрамовые электроды? Следует отметить, что такой способ применим в том случае, если требуется сварка предмета из тончайшей нержавейки и получение высококачественных сварных швов. К примеру, сварка аргоном посредством вольфрамовых электродов подходит для труб из нержавейки, по которым происходит транспортировка газов или жидкостей под давлением.
Как правильно варить аргоном нержавейку? Работа проводится при подаче переменного или постоянного тока. Переменный тип подходит для сварки алюминия.
Перед тем как приступить к работе, надо подготовить присадочную проволоку к работе. Хорошо, если она будет обладать более высоким уровнем легирования, чем у нержавейки или алюминия. При работе с вольфрамовым электродом нельзя производить колебательные движения. Они являются причиной нарушения защитного пространства сварочной зоны, металл шва будет подвержен окислению. Обратная сторона сварочного шва защищается от воздуха посредством поддувания аргона.
В ванну для сварки не должен попадать вольфрам. Можно использовать бесконтактный поджог дуги. Также ее можно поджечь на пластине из угля или графита с последующим переносом на основной металл.
По завершении процесса не следует отключать подачу аргона сразу. Сделать это надо примерно через 15 секунд. Таким образом, можно избежать чрезмерного окисления горячего рабочего электрода. Так он сможет прослужить дольше.
Как сваривать нержавейку полуавтоматом в среде аргона?
Как аргоном варить нержавейку, применяя полуавтомат. Этот метод сварки получил широкое распространение, так как обеспечивает высокий уровень производительности и позволяет получать прочные швы. Для повышения качества сварки в проволоку добавляется никель.
Такой тип сварки подходит для соединения материалов большой толщины. В этом случае сварка будет протекать очень быстро. Таким образом, повышается уровень производительности. Защитной средой в этом случае выступает смесь углекислого газа и аргона.
Применяется ряд техник, позволяющих сваривать нержавейку полуавтоматом:
- сваривание посредством короткой дуги;
- сваривание посредством струйного переноса;
- применение импульсного режима.
Струйный перенос применяется для сваривания металлов большой толщины, а короткой дугой соединяют более тонкие предметы.
Плюсом импульсного метода является то, что этот процесс наиболее контролируем. Металл проволоки подается в ванну для сварки импульсами. Каждый из них является отдельной сварочной каплей. Этот режим способствует уменьшению среднего значения тока дуги, что является важным при сварке нержавейки. При импульсном режиме металл практически не разбрызгивается. Это дает возможность расходовать материалы экономно и увеличивать уровень производительности за счет сокращения времени, которое требуется для зачистки шва.
В статье было описано, как варить аргоном алюминий и нержавейку.
Данный тип сварки как нельзя лучше подходит для алюминиевой поверхности. Также существует ряд различных техник сваривания нержавейки посредством аргона. Каждый мастер должен выбирать подходящий для конкретного случая вариант.
